Rockwell Automation utilizza strumenti di trasformazione digitale per aiutare i produttori a ruotare per soddisfare le nuove esigenze aziendali e modernizzare le catene di approvvigionamento.
Rockwell Automation ha esperienza diretta nell'aiutare i partner di produzione a diventare più agili nel rispondere a nuove condizioni commerciali, come quelle create dal coronavirus.
Rockwell ha aiutato Hengchang Machinery ad aumentare la sua capacità produttiva da 150 a 500 maschere al minuto. Alla Jameson Distillery, la sfida era convertire le linee di produzione dalla produzione di whisky alla produzione di disinfettante per le mani per ospedali e centri medici.
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Keith Higgins, vice presidente di Digital Transformation per Rockwell Automation, ha affermato che trasformazioni come queste mostrano la potenza di una catena di fornitura integrata e operazioni intelligenti.
“Quando tutto questo sarà finito, le aziende avranno strumenti scoperti che sono veramente produttivi nell'aiutarli a gestire la propria attività e nella pianificazione della prossima interruzione”, ha detto.
Higgins ha affermato che i progetti di trasformazione digitale di maggior successo iniziano con il risultato commerciale desiderato e poi scoprono come raggiungerlo.
“Molti clienti sono in una fase di illuminazione con tutti i nuovi dati che hanno sulle loro operazioni”, ha detto. “Le persone stanno anche iniziando a comprendere il contesto attorno a quei dati, da quale macchina provengono, a che ora del giorno e quale batch.”
Higgins ha affermato che l'analisi e l'apprendimento automatico sono la prima fase della trasformazione digitale e ha visto molti clienti iniziare con questo tipo di progetto.
Un nuovo rapporto di Nokia e ABI Research, “Digitalizzazione e 4G / 5G nella produzione” ha rilevato che i produttori stanno cercando progetti di trasformazione digitale per modernizzare le operazioni e ridurre i tempi di fermo. I partecipanti al sondaggio hanno elencato queste principali priorità di acquisto nei prossimi tre anni:
- Aggiornamenti dell'automazione di macchine / apparecchiature 47%
- Iniziative di Internet of Things industriale (IIoT) (sensori, dispositivi, piattaforme IoT) 41%
- Cybersecurity 39%
- Infrastruttura cloud (pubblica, privata, ibrida) 37%
La relazione includeva le priorità aziendali per i progetti di digitalizzazione per ciascun settore:
- Automotive: è più probabile che si occupi di aumentare la capacità, flessibilità flessibilità e tracciabilità
- Beni di consumo: i tempi di inattività e l'efficienza sono le preoccupazioni principali
- Macchinari: gestione dell'infrastruttura obsoleta, obiettivi di qualità, capacità crescente e capacità di reporting
Molte aree come la realtà aumentata, l'analisi dei dati e l'intelligenza artificiale (AI), la robotica e gli aggiornamenti dei sistemi di movimentazione dei materiali vanno di pari passo. Il sondaggio è stato condotto in ritardo 2019 e ha incluso 602 direttori di produzione e direttori di impianti nel settore automobilistico, dei beni di consumo, e società di macchinari negli Stati Uniti, Germania, Giappone, Cina, India, Australia, Regno Unito, Canada e Francia.
Integrazione di operazioni IT e OT
Higgins ha affermato che le aziende che si occupano seriamente della trasformazione digitale devono far sì che i dipartimenti di tecnologia dell'informazione e tecnologia operativa (OT) lavorino più strettamente insieme. Le aziende hanno bisogno di un team con un budget e membri dei dipartimenti IT e OT per identificare i migliori candidati per l'automazione.
“Esistono dati preziosi nel dominio OT, nelle linee di produzione e nell'impianto ma tutti gli strumenti analitici sono nel dominio IT”,